施工案例
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贵州强夯发现强夯法施工目前已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程，但施工管理目前主要靠人为因素进行过程控制。比如：对夯点位置的定位更依赖操作工的经验，且无法监控每个夯点的夯击次数、夯沉量等数据参数，存在重复作业、施工效率较低等缺点。通过在强夯设备上集成施工管理系统，通过信息化的手段，能够帮助操作工对设备进行更加精准的控制，对机器进行更好利用。
一、系统介绍
强夯机施工管理系统由高精定位模块、测距模块、显示模块、主控模块及通讯模块五大模块构成。
1、高精定位模块
高精定位模块一般是基于GPS或北斗系统，通过RTK技术实现高精定位，定位精度可达厘米级。高精定位模块由两个定位天线构成，一个安装在强夯机吊臂额头上，另外一个安装在强夯机尾部的配重或A型架顶部，天线安装位置上方不能有覆盖物遮挡。通过两个天线的精准定位可以判断强夯机方位，方向，强夯机转轴中心位置以及强夯机所在地表高程等数据。
2、测距模块
测距模块是由测距传感器及其线缆构成，一般安装在主卷扬或吊臂额头导向滑轮附近，其作用主要是测量夯锤的提升高度、落距及夯沉量。
3、显示模块
显示模块是由一个工业级平板电脑及其线缆构成。显示模块安装在强夯机驾驶舱内，为强夯机司机实时显示夯点排布，夯击次数，提锤高度，夯沉量等数据以及动态模拟夯机施工。
4、主控模块
主控模块是整套系统的控制核心，其作用是接收传感器数据并处理，并将处理后的数据发送到平板电脑上进行显示，同时把施工数据通过4G 天线发送到后台云服务监控中心进行处理。
5、通讯模块
通讯模块由4G天线组成，其作用是实时传输施工数据到后台云服务监控中心进行处理。
二、功能介绍
1、自动定位夯点位置，并提供夯锤到夯点位置的精确引导，方便操作手施工；
2、准确记录夯击次数；
3、自动计算夯锤落距和夯沉量；
4、现场随时查看施工报表；
5、施工数据实时传输到后台监控中心，生成施工进度报告、施工质量报告、强夯机工况报告等；
三、系统特点
1、凭借这套系统，操作工在驾驶室内即可对设备进行夯点位置的精准定位，对夯击次数、夯击能，夯沉量等施工参数实施监控，大大提高了强夯机操作精度、作业速度和安全性。
2、通过使用该系统，不再需要使用传统的人工测量和手工标记夯点，减少所需的现场施工工人数量，节约了成本。
3、该系统可以将强夯作业的施工参数及成果实时通过无线网络发送到监控中心，为监理和业主对施工质量的管理带来方便。