浅谈道路地基强夯法施工工艺
发布时间：2018-08-16 16:32:48
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施工准备
1)根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
3)利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。并根据设计文件要求，布设夯点。
4)施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
5)施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地。
6)夯实机械已进场，运行状态良好。
现场试夯试验要求
应先画出一定面积的试夯区,通过试夯及其效果的检测分析,修改完善强夯设计,确定施工工艺参数,为正式施工提供指导。试夯时的现场测试内容,包括地面变形测量、孔隙压力和侧向压力的测量、标高、载荷板试验及振动影响区的观测等。
1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地。
2）铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0 的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。
3)夯点的定位：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出第一遍夯击点的位置，其偏差不大于50 并测量地面高程。
4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，然后按施工设计图的次序进行强夯。
5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将场地推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内最好能填粗粒土，或用场地的土推平压实。最后一遍夯击后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。